咨询临漳蒸压釜设备多少钱

本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板而成，釜盖法兰、釜体法兰采用16Mn整体希造而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热和严格的无损检查测。 机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制、化工、食品、饮料、水、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯的理想设备。那么，该如何选择这种过滤器的款式呢？精密过滤器选型可参考以下几个原则：进出口通径:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。公称压力:按照过滤管路可能出现的高压力确定过滤器的压力等级。 釜门为活动门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门启型式有侧和上两种供用户选择。侧式采用旋转臂式门机构，转动灵活，低位操作，启简单方便；上式采用杠杆一门机构，杠杆下端与釜门边接，上端装有配重装置，该型式启轻便，釜侧占用空间小。 釜门密封采有专业厂家生产的进口橡胶密封圈，简单，密封性好，使用寿命长。 本标准适用于公称压力pN为2、232MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为17MPa，工作温度为5、57℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。用标准JB2765阀门名词术语JB418电站阀门型号编制方法ZBJ9815承压铸钢件技术条件GB12231阀门铸钢件外观质量要求JB2633锅炉锻件技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB699 碳素结构钢技术条件GB377合金结构钢技术条件GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB4981工业用阀门的压力试验GB6414铸件尺寸公差GB184公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3595电站阀门技术条件GB5677铸钢件射线照相及底片分类方法GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB9443铸钢件渗透探伤及质量评级方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法SDBDZ系列阀门电动装置SDZ包装通用技术条件3术语截止阀——启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门；闸阀——启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门；手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀；电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。1填料函的深度为阀杆直径的2倍，当阀杆直径为64mm及以上时，深深度为11mm。2内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。轮操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。动装置电动阀配置的电动装置应符合《DZ系列阀门电动装置》的规定。配基本要求5.1.1凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。3零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。4凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛、锈蚀及面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。5装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。6手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。7电动阀门配装完后，应将电动装置的行程关调整到与阀门全、关闭位置同步状态。 釜体支座针对不同部位，设置有固定支座、活动支座、端部 支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。 本釜设有安全阀，压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。 本釜体内除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩、疏水罩。 产品介绍 简介 蒸压釜是用途十分广泛的一种体积庞大、重量较大的大型压力容器。它是灰砂砖等硅酸盐建筑制品的主要设备，同时，也广泛用于橡胶硫化、重金属冶炼、耐火砖浸油渗碳、复合玻璃蒸养、木材干燥和防腐、化纤产品高压、食品罐头高温高压、纸浆蒸煮、电缆硫化以及航天工业等。燕压釜的工作压力虽然不高(一般小于1．3MPa)，但由于容积大(一般超过45m3)，因而压力和容积的乘积大，一旦发生事故，将释放很大的能量，造成的危害较大，因此其安全使用问题应引起则1的高度重视。本章主要介绍用于硅酸盐建筑制品蒸压釜的基本知识和安全生产要求。 用于硅酸盐建筑制品蒸压釜的规格大部分为直径中1 650m系列、tP2000nlm系列和中2850跚1系列，快门式结构(多为双门贯通式)，门方式均为手动、侧门，设计压力一般小于1．6MPa。 蒸压釜的安全管理必须执行 质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和 建材工业局制定的《硅酸盐制品蒸压釜安全生产规程》，以及有关的标准、规程、规定。 蒸压釜的主要部件 应用于各行业的蒸压釜的结构大致相同，但也存在不同程度的区别。用于建筑材料工业的蒸压釜有以—卜主要部件。 釜体装置 釜体装置主要由筒体和釜体法兰焊接而成，是主要受压元件，法兰内圆周上均布若干个与釜盖法兰相啮合的牙齿；釜体底部铺没供蒸养小车行走的轨道，外侧布置若干个用于进汽、排汽、排水以及仪表、阀门的管座和接管。 由于蒸压釜工作介质多采用饱和蒸汽，所以为了尽量减少釜体不均匀受热而产生的变形，对于较K的蒸压釜不宜采用集中进汽方式，而应该在釜内沿釜长度方向设置蒸汽分配管，蒸汽从进汽口进人后沿分配管分配到釜内各处，使整个釜体均匀受热。蒸压釜在升压时，釜体底部有冷凝水，底部温度比上部温度低。在不影响操作和小车行走等因素时，分配管尽量靠近釜体底部。 蒸压釜内蒸养车用钢轨与釜体应采用活动连接方式。因为蒸压釜进汽加压受热后膨胀，排汽降压冷却后收缩，釜体与钢轨的膨胀率和收缩率均不相等，若采用直接焊接，将会在釜体与轨道焊接处产生较高应力，导致裂纹，发生事故，国外曾有此类事故发生。 釜盖装置 釜盖装置主要由釜盖法兰和封头焊接而成，是主要受压元件。通过吊柄和销轴悬吊于摆动装置的拉杆上。釜盖既能随摆动装置一起摆动，也可绕自己中心轴自由转动。釜盖法兰外圆周上的牙齿与釜体法兰上的牙齿相啮合，起、关蒸压釜作用。如图10—2所示。 摆动装置 摆动装置由主轴、悬臂梁、支承板等组成，起悬吊和摆动釜盖装置的作用。 手摇减速器 手摇减速器固定于釜体法兰侧面，通过伞齿轴与釜盖法兰上的伞齿板啮合，带动釜盖绕其中心轴回转，使釜体法兰和釜盖法兰上牙齿啮合或脱。 支座 支座用于支承釜体。每个蒸压釜有一个固定支座和若干个活动支座。一般蒸压釜简体比较长，固定支座设在简体中部，其余两边均为活动支座。这是因为蒸压釜受热后，釜体在长度方向膨胀量较大，为了保证蒸压釜的自由膨胀，减少附加应力，只允许有一个固定支座，其余均为活动支座，可随釜体在膨胀方向。 如果蒸压釜只有两个支座，一般采用靠近釜门的支座固定，另一个为活动支座。固定支座直接用地脚螺栓固定在基础上。活动支座的支座架与用地脚螺栓固定在基础上的底板间有2—3个滚柱，使支座架能随釜体自如。支承釜体法兰的活动支座的支承圆弧板应与釜体法兰间断焊接。 保温层 保温层由保温材料、骨架和护板等组成，防止蒸压釜使用中的热量散失和改善劳动条件。 曲轴箱内压力升高检修思路活塞环密封不严，从而导致高压向低压串气新的活塞密封环应更换。排气阀片关闭不严，造成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性，如果密封不严，应及时更换新的阀片。缸套与机座的密封性变差：应将缸套拆下，把接合处干净并密封jian，重新装配好即可。曲轴箱内进入过多氨液，蒸发后导致压力升高：只要将曲轴箱内过多的氨液抽空即可。能量调节机构失灵检修思路检查是否由于油压过低或是油管被堵塞了：若是油压过低。