侧门蒸压釜广泛应用于橡胶制品、增加了气过程:在挤压滤饼后增加了气过程,这是第三代与第二代压滤机明显的不同。经过挤压过程的滤饼,水分已经较低了,但颗粒之间的空隙还有一定的水分,可以设在颗粒之间的间隙为长短或直径不同的毛细管,这些毛细管中的滤液是很难通过挤压过程来排除的。于是采用了气的程序,用空气来置换毛细管中的滤液。为了使毛细管中的滤液流动,就要有一定的压差,所以用来置换的空气应具有较高的压力,当高压空气进入滤饼中的毛细管后,毛细管中的液体逐渐被空气所替代,滤饼的水分就会再次降低。木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、
玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。底部采用多孔板、筛网及布等,使热空气能均匀地流动,另外底部还可以更换。热空气通道区是为了将均匀压力的热空气送动槽的底部而设计的,构成了槽的一部分。上述流动槽与产生三维振动的振动机电相接,若改变振动机的衡重,就可以改变电机的频率,因而可以任意改变被干燥物的振幅,流向及速度,使操作与干燥条件相适应。过去的流动干燥机虽然是多层的,但设计困难。本机是多层式连续干燥,而且是组的。组合的方法是在振动电机上设置热空气调整槽,根据单层或多层的不同情况重叠设置流动槽,后装上上盖后,用传送带固定。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】:1.3--1.6 MPa
【釜内温度】:195/201 ℃
【釜内介质】:饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】:10--60米或根据用户要求
液压压滤机是在机械压滤机的基础上发展而来的,是压滤机设备短短的发展的历重要的代表,因此液压压滤机集成了机械压滤机的众多了优化,如他们的所的压力都有了显著的增大;全机械化,的改变了手动压滤机的依靠人工的局面;他们在耐酸、耐碱、耐磨的性都有了明显的提高,适应了更加恶劣的工作环境;很大程度的提高了压滤机的使用行业。但是液压压滤机在机械压滤机的基础上有了很大的进步,大的就实现了对压滤机的自动保压。
贯通式蒸压釜(双端釜)是根据我国相关压力容器标准精心设计而成的一种体积大、重量重的大型快门压力容器。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】:1.3-- ℃
【釜内介质】:饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】:10--60米或根据用户要求
性能特点:
我公司对直径2米蒸压釜和釜体的各零部件进行分析计算,以保证蒸压釜性能的安全可靠和更长的使用寿命。
我公司拥有多项直径2米蒸压釜
自动门装置,涉及到自动操作、调节、安全联锁等系统,的专利支持,保证了设备在运营过程中的、安全、便捷;
我公司的直径2米蒸压釜釜盖封头与釜盖
法兰的对接焊缝采用双面埋弧自动焊,并进行 探伤及焊后整体热,消除了锻打应力和焊接应力。该焊接与热工艺在国内蒸压釜生产领域中处于的地位。
我公司生产的直径2米蒸压釜产品设计先进,严谨;线作业,质量稳定,效率高;产品可整体出厂也可分段出厂,灵活适应用户需求;整体配套性好,周期短,投资费用低。
我公司为推进蒸压釜蒸养系统自动化、智能化,可配置釜内压力自动控制系统,实现釜门的闭及釜内压力的升降全部自动化,降低人力成本,提高安全性,提高蒸养制品的质量。
结构组成:
主要由釜体装置,釜盖装置,摆动装置,手摇减速器,安全连锁装置(包括手动安全连锁装置和电气安全连锁装置)、釜体支座、保温层、密封装置、管道
阀门仪表、排水装置和电控柜等组成。
产品简介:
蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设
钢轨、蒸汽分配管。其摆动位置由配重箱、摆动臂、支撑板等组成,使釜盖上下摆动,广泛应用于橡胶制品、木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。
蒸压釜是我公司在吸收先进技术,结合国内压力容器技术指标而研制的新型蒸压釜。
性能特点:
节能:采用数控后整体热,消除锻打应力和焊接应力,热效率高。
结构独特: 蒸压釜采用杠杆式门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置。
蒸养工艺:焊接与热工艺强,进行 探伤及焊后整体热,工艺技术。
结构组成:
蒸压釜结构设计简单,由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设钢轨、蒸汽分配管。在蒸养小车承载坯体和侧板送进蒸养釜体中,釜体将采用数控后整体热,消除锻打应力和焊接应力,有利的提高了热能力。
工作原理:
蒸压釜是对加气混凝土砌块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温
石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护,在釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应,使得坯体更加坚硬的目的。