侧门蒸压釜广泛应用于橡胶制品、检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。由于采用了变频调速，大幅减少了
链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。
食品包装机所用
传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑
变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能满足要求。木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、
玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。门：确认门盖关好，检查控制板的门盖状态
插座是否松动和门盖检测关是否损坏等。常见故障排除与维修：故障现象：插上
电源后显示屏不亮。若无电源，检查电源。若丝熔断，检查更换。若通讯信号输入端插口松动，检查调整。故障现象：显示屏显示，按启动键
离心机不运转。若控制系统插件松动，重新插紧。若线路板或
变压器损坏，更换。若按键损坏，更换。若电机损坏，更换。故障现象：能运转但速度上不去，离心机有怪声或异味。若控制系统或电机故障，检查维修。故障现象：实际转速与设定或显示转速不同，失控或不稳。若控制系统故障，检查维修。故障现象：温度达不到设定要求。若未预冷或预冷不足，充分预冷。若
压缩机损坏，更换。若控制阀损坏，更换。若制冷剂不足，加注适量制冷剂。故障现象：离心机振动大。若转子内离心管未对称放置，检查调整。若离心管破裂，检查更换。若转子未旋紧，检查调整。
压力变送器故障类型1151压力变送器的故障部位一般分为两类:
传感器故障和电子检测及放大转换故障。传感器（如金属转子
流量计）一般不易出现问题，在检测正常的情况下，一般不用怀疑。应重点检测电路部分。压力变送器的故障现象主要有以下几种:输出不稳定检查变压器是否有间歇性的短路、路和多点接地的现象；检查加到变压器的电压是否稳定正常；稳压电路是否正常；检测各个
稳压二极管、测试振荡频率是否稳定；电路板有无虚焊。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】：1.3--1.
【釜内介质】：饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】：10--60米或根据用户要求
由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打
阀门时（应先用制冷剂出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。制冷系统调试。制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式
冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多螺杆式冷水机组在正式机前可以对主要电控系统模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
贯通式蒸压釜（双端釜）是根据我国相关压力容器标准精心设计而成的一种体积大、重量重的大型快门压力容器。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】：1.3--1.6 MPa
【釜内温度】：195/201 ℃
【釜内介质】：饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】：10--60米或根据用户要求
性能特点：
我公司对直径2米蒸压釜和釜体的各零部件进行分析计算，以保证蒸压釜性能的安全可靠和更长的使用寿命。
我公司拥有多项直径2米蒸压釜
自动门装置，涉及到自动操作、调节、安全联锁等系统，的专利支持，保证了设备在运营过程中的、安全、便捷;
我公司的直径2米蒸压釜釜盖封头与釜盖
法兰的对接焊缝采用双面埋弧自动焊，并进行 探伤及焊后整体热，消除了锻打应力和焊接应力。该焊接与热工艺在国内蒸压釜生产领域中处于的地位。
我公司生产的直径2米蒸压釜产品设计先进，严谨;线作业，质量稳定，效率高;产品可整体出厂也可分段出厂，灵活适应用户需求;整体配套性好，周期短，投资费用低。
我公司为推进蒸压釜蒸养系统自动化、智能化，可配置釜内压力自动控制系统，实现釜门的闭及釜内压力的升降全部自动化，降低人力成本，提高安全性，提高蒸养制品的质量。
结构组成：
主要由釜体装置，釜盖装置，摆动装置，手摇减速器，安全连锁装置（包括手动安全连锁装置和电气安全连锁装置）、釜体支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表、排水装置和电控柜等组成。
产品简介：
蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成，内铺设
钢轨、蒸汽分配管。其摆动位置由配重箱、摆动臂、支撑板等组成，使釜盖上下摆动，广泛应用于橡胶制品、木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。
蒸压釜是我公司在吸收先进技术，结合国内压力容器技术指标而研制的新型蒸压釜。
性能特点：
节能：采用数控后整体热，消除锻打应力和焊接应力，热效率高。
结构独特： 蒸压釜采用杠杆式门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置。
蒸养工艺：焊接与热工艺强，进行 探伤及焊后整体热，工艺技术。
结构组成：
蒸压釜结构设计简单，由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成，内铺设钢轨、蒸汽分配管。在蒸养小车承载坯体和侧板送进蒸养釜体中，釜体将采用数控后整体热，消除锻打应力和焊接应力，有利的提高了热能力。
工作原理：
蒸压釜是对加气混凝土砌块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温
石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应，使得坯体更加坚硬的目的。
