侧门蒸压釜广泛应用于橡胶制品、阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）内外螺纹
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线的
阀门。根据阀瓣的这种形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。这种类型的截流内外螺纹截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。冷成形封头的特征：冷成形封头具有的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观漂亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。根据冷成形封头的特征，有些问题需要注意，在此说明一些代表性的例子，请予以理解。关于（应力腐蚀裂纹）凡冷成形都会产生一定的残余应力和冷作强化，封头也不例外。如遇上容器的应力、焊接残余应力、热应力时，将产生应力叠加，如果使用在有应力腐蚀的环境时，在短时间内有可能会产生应力腐蚀裂纹。木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、
玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。不管是哪种
离心机，卧螺离心机、卧式螺旋离心机，或者螺旋沉降离心机也好，在这些离心机中，都含有差速器，今天我们就来说说关于差速器的一些知识，以便了解它，知道具体如何操作，下面就来具体介绍。差速器的拆卸过程为：先拆下下加油孔的螺丝，放尽润滑油。然后用
内六角扳手拆下小压盖，把
带轮座上的
轴承卡簧取下来。之后把
皮带轮拉下，并拆下带轮座，再拆下差速器的左端盖，取出 行星架。将差速器的壳体拆下，并拆下右端盖，将二级和三级行星架取出。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】：1.3--1.6 M 【釜内介质】：饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】：10--60米或根据用户要求
一个 的钛/钢比，是其技术水平和经济实力的重要标志之一，几个工业较发达
海绵钛/钢之比保持在万分之三左右，而我国仅有万分之零点三。按照我国现阶段的工业水平，该比例应当在万分之一左右，如果要达到这一比例，钛材市场需求量将扩大两倍以上，这说明我国现有钛材市场发潜力巨大，前景看好。特别是钛冶炼技术如能取得重大突破，大大降低钛生产成本，则钛的需求会式上升。同时也应当看到，高品质原材料的缺乏成为制约我国钛工业发展的瓶颈。
贯通式蒸压釜（双端釜）是根据我国相关压力容器标准精心设计而成的一种体积大、重量重的大型快门压力容器。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】：1.3-- ℃
【釜内介质】：饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】：10--60米或根据用户要求
性能特点：
我公司对直径2米蒸压釜和釜体的各零部件进行分析计算，以保证蒸压釜性能的安全可靠和更长的使用寿命。
我公司拥有多项直径2米蒸压釜
自动门装置，涉及到自动操作、调节、安全联锁等系统，的专利支持，保证了设备在运营过程中的、安全、便捷;
我公司的直径2米蒸压釜釜盖封头与釜盖
法兰的对接焊缝采用双面埋弧自动焊，并进行 探伤及焊后整体热，消除了锻打应力和焊接应力。该焊接与热工艺在国内蒸压釜生产领域中处于的地位。
我公司生产的直径2米蒸压釜产品设计先进，严谨;线作业，质量稳定，效率高;产品可整体出厂也可分段出厂，灵活适应用户需求;整体配套性好，周期短，投资费用低。
我公司为推进蒸压釜蒸养系统自动化、智能化，可配置釜内压力自动控制系统，实现釜门的闭及釜内压力的升降全部自动化，降低人力成本，提高安全性，提高蒸养制品的质量。
结构组成：
主要由釜体装置，釜盖装置，摆动装置，手摇减速器，安全连锁装置（包括手动安全连锁装置和电气安全连锁装置）、釜体支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表、排水装置和电控柜等组成。
产品简介：
蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成，内铺设
钢轨、蒸汽分配管。其摆动位置由配重箱、摆动臂、支撑板等组成，使釜盖上下摆动，广泛应用于橡胶制品、木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。
蒸压釜是我公司在吸收先进技术，结合国内压力容器技术指标而研制的新型蒸压釜。
性能特点：
节能：采用数控后整体热，消除锻打应力和焊接应力，热效率高。
结构独特： 蒸压釜采用杠杆式门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置。
蒸养工艺：焊接与热工艺强，进行 探伤及焊后整体热，工艺技术。
结构组成：
蒸压釜结构设计简单，由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成，内铺设钢轨、蒸汽分配管。在蒸养小车承载坯体和侧板送进蒸养釜体中，釜体将采用数控后整体热，消除锻打应力和焊接应力，有利的提高了热能力。
工作原理：
蒸压釜是对加气混凝土砌块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温
石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应，使得坯体更加坚硬的目的。
