侧门蒸压釜广泛应用于橡胶制品、然后采用分层分布式计算机通讯网络构建系统,该系统分为间隔层、通讯层和站控层。隔层主要的设备为:多功能网络电力仪表、关量、模拟量采集模块和智能断路器等。这些装置分别对应相应的一次设备在电气柜内,这些装置均采用RS485通讯接口,通过现场MODBUS总线组网通讯,实现数据现场采集。中间层主要为:通讯 器,其主要功能为把分散在现场采集装置集中采集,同时远传至站控层,完成现场层和站控层之间的数据交互。木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、
玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。筛分广泛用于矿业、建筑、冶金、化工、
水泥等工业部门。按用途分为筛分分析用的试验室套筛筛分和工业筛分。上常用的套筛筛制有:泰勒标准筛制、德国筛制和筛制。泰勒(Tyler)标准筛制是以筛面上1英寸(25.4mm)长度所有的正方形筛孔数目(网目mesh)来标称的;以筛孔为.74mm的筛网(称2目)为基准筛,以为筛 筛制是以.75mm筛孔为基准筛,以1.259为基本筛比。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】:1.3--1.6 MPa
【釜内温度】:195/201 ℃
【釜内介质】:饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】:10--60米或根据用户要求
碳钢和铸铁是由95%以上的铁和.5%~4%的碳及1%左右的其他杂技元素组成的,因此碳钢和铸铁又称为铁碳合金。一般含碳量在.2%~2%的称为碳钢,含碳量大于2%的称为铸铁。当含碳量小于.2%时,称为工程纯铁,极少使用;当含碳量大于4.3%时,铸铁太脆,没有实际应用价值。随着工业和科学技术的不断发展,对设备及零部件的材料提出了更高的的要求,碳钢的使用受到了一定限制,碳素钢与
合金钢相比,有强度与屈强比低,淬透性低,淬透性差、高温强度低以及物理、化学性能差等缺点,已不能完全满足现代工业生产要求,只有合金钢才能胜任,几种碳素钢与合金钢的性能比较。
贯通式蒸压釜(双端釜)是根据我国相关压力容器标准精心设计而成的一种体积大、重量重的大型快门压力容器。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】:1.3--1 ℃
【釜内介质】:饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】:10--60米或根据用户要求
性能特点:
我公司对直径2米蒸压釜和釜体的各零部件进行分析计算,以保证蒸压釜性能的安全可靠和更长的使用寿命。
我公司拥有多项直径2米蒸压釜
自动门装置,涉及到自动操作、调节、安全联锁等系统,的专利支持,保证了设备在运营过程中的、安全、便捷;
我公司的直径2米蒸压釜釜盖封头与釜盖
法兰的对接焊缝采用双面埋弧自动焊,并进行 探伤及焊后整体热,消除了锻打应力和焊接应力。该焊接与热工艺在国内蒸压釜生产领域中处于的地位。
我公司生产的直径2米蒸压釜产品设计先进,严谨;线作业,质量稳定,效率高;产品可整体出厂也可分段出厂,灵活适应用户需求;整体配套性好,周期短,投资费用低。
我公司为推进蒸压釜蒸养系统自动化、智能化,可配置釜内压力自动控制系统,实现釜门的闭及釜内压力的升降全部自动化,降低人力成本,提高安全性,提高蒸养制品的质量。
结构组成:
主要由釜体装置,釜盖装置,摆动装置,手摇减速器,安全连锁装置(包括手动安全连锁装置和电气安全连锁装置)、釜体支座、保温层、密封装置、管道
阀门仪表、排水装置和电控柜等组成。
产品简介:
蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设
钢轨、蒸汽分配管。其摆动位置由配重箱、摆动臂、支撑板等组成,使釜盖上下摆动,广泛应用于橡胶制品、木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。
蒸压釜是我公司在吸收先进技术,结合国内压力容器技术指标而研制的新型蒸压釜。
性能特点:
节能:采用数控后整体热,消除锻打应力和焊接应力,热效率高。
结构独特: 蒸压釜采用杠杆式门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置。
蒸养工艺:焊接与热工艺强,进行 探伤及焊后整体热,工艺技术。
结构组成:
蒸压釜结构设计简单,由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设钢轨、蒸汽分配管。在蒸养小车承载坯体和侧板送进蒸养釜体中,釜体将采用数控后整体热,消除锻打应力和焊接应力,有利的提高了热能力。
工作原理:
蒸压釜是对加气混凝土砌块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温
石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护,在釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应,使得坯体更加坚硬的目的。