材料的选择：
阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用厂定型产品。水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。环境温度低于-2℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为3℃，压差为1.5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质
能源为的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质
热风炉、生物质
导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过。（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过2%2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比有关，见表1（=d/D,d为孔板孔直径，D为管道内径）。节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和=。不论实际值是多少）取表一所列数值的1/2节流件上游侧为敞空间或直径2D大容器时，则敞空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于3D（15D）若节流件和敞空间或大容器之间尚有
其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的小直管段长1外，从敞空间到节流件之间的直管段总长也不得小于3D（15D）。
锅炉采用适合生物质燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
这时有可能新风机构坏，新风门打无法关闭。系统中混入空气。由于空气为不凝气体，制冷管路中有空气，就会使系统压力升高。方法使放掉制冷剂，重新抽真空、查漏、加注新的制冷剂。
膨胀阀感温包未绝热包扎好或包扎 ，就会引起膨胀阀启过大，使低压压力偏高。应重新将感温包包扎好。
冷凝器风机不运转，应修理或更换冷凝器风机。冷凝器风机风量不足。应检查风机电路是否接触 ，风机是否有异物阻挡，冷凝器翅片是否积灰过多，查明故障原因予以排除。
锅炉可配有燃油(燃气)点火
燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
换热器清洗步骤:首先将热器的封头、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用刚性喷或挠性高压喷插入管孔2-3mm的距离，打喷控制阀，使高压水加压，一直到达额定压力，随后，在清洗过程中，逐步使喷向管道深部推进，直到高压水射流从热器另外一端喷出。之后，操作人员将喷在工作状态下缓慢抽回，垢物则继续被破碎，直到将喷拉回到送进时的管口处，这时垢物也陆续被排出管道。此后，采用同样的方法，对逐根列管进行清洗，直至将整台换热器的管程清洗干净。
采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按规范和标准生产，所有受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的较大特点是：节能、
环保，且使用方便。
在氟塑料中，聚四氟乙消耗大，用途广，它是氟塑料中的一个重要品种。聚四氟乙的化学结构是把聚乙中全部氢原子被氟原子取代而成。它的分子式为
PTFE分子中F原子把C-C键遮盖起来而且C-F键键能高特别稳定，除碱金属与元素氟外它不被任何化学品侵蚀。PTFE分子中F原子对称，C-F中两种元素共价相结合，分子中没有游离的电子，整个分子呈中性。使PTFE具有优良的介电性能，因为PTFE分子结构中没有克键，所以它的结晶度很高。
锅炉采用适合生物质燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按规范和标准生产，所有受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的特点是：节能、环保，且使用方便。
压缩机为什么要保护？？压缩机运行时，可能出现一些异常的情况，如：排气压力过高，吸气压力太低，油压不足，
电动机过热，过量液体进入
气缸等。出现异常情况时，若没有保护措施，压缩机将会损坏。对压缩机采取的保护措施可分为四类：防止液击；压力保护；内置电动机的保护；温度保护。防止液击当进入气缸的液体太多，来不及从
排气阀排出时，气缸内将出现液击，液击时产生的很高的压力使气缸、活塞、连杆.等零件损坏，因此需采取一系列保护措施。
