侧门蒸压釜广泛应用于橡胶制品、
隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,
压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。隔膜泵常见故障的产生原因及方法:隔膜泵压力不足或升高故障原因及方法气动隔膜泵压力
调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表隔膜泵压力下降故障原因及方法补油阀补油不足;修补油阀进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀柱塞密封漏油;检修密封部分贮油箱油面太低;加注新
油泵体泄漏或膜片损坏;检查更换
密封垫或膜片隔膜泵流量不足故障原因及方法进排料阀泄谝;检修或更换进料阀膜片损坏;更换膜片转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、
玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。通过负荷试运转确定机械的动力性能、经济性能、运转状况及操纵、调整、控制和安全装置的作用是否达到运行要求。试运转后检查:在负荷试运转后必须对各部位有无变形、松动、过热、破损等进行积极检查,同时检查有关部位的密封性、摩擦面的接触情况等。设备的压力试验与致密性试验:液压试验:通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质,故又称为水压试验。气压试验:对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器,以气压试验检测。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】:1.3--1.6 MPa
【釜内温度】:195/201 ℃
【釜内介质】:饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】:10--60米或根据用户要求
值得一提的是:双锥回转
真空干燥机充填率通常为3%~5%之间。放空现象一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把
阀门少许打,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。
贯通式蒸压釜(双端釜)是根据我国相关压力容器标准精心设计而成的一种体积大、重量重的大型快门压力容器。
【内径尺寸】: 2--3.2 米
【釜内压力】:1.3--1.
【釜内介质】:饱和蒸汽、冷凝水
【支持扩展长度】:10--60米或根据用户要求
性能特点:
我公司对直径2米蒸压釜和釜体的各零部件进行分析计算,以保证蒸压釜性能的安全可靠和更长的使用寿命。
我公司拥有多项直径2米蒸压釜
自动门装置,涉及到自动操作、调节、安全联锁等系统,的专利支持,保证了设备在运营过程中的、安全、便捷;
我公司的直径2米蒸压釜釜盖封头与釜盖
法兰的对接焊缝采用双面埋弧自动焊,并进行 探伤及焊后整体热,消除了锻打应力和焊接应力。该焊接与热工艺在国内蒸压釜生产领域中处于的地位。
我公司生产的直径2米蒸压釜产品设计先进,严谨;线作业,质量稳定,效率高;产品可整体出厂也可分段出厂,灵活适应用户需求;整体配套性好,周期短,投资费用低。
我公司为推进蒸压釜蒸养系统自动化、智能化,可配置釜内压力自动控制系统,实现釜门的闭及釜内压力的升降全部自动化,降低人力成本,提高安全性,提高蒸养制品的质量。
结构组成:
主要由釜体装置,釜盖装置,摆动装置,手摇减速器,安全连锁装置(包括手动安全连锁装置和电气安全连锁装置)、釜体支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表、排水装置和电控柜等组成。
产品简介:
蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设
钢轨、蒸汽分配管。其摆动位置由配重箱、摆动臂、支撑板等组成,使釜盖上下摆动,广泛应用于橡胶制品、木材干燥和防腐、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、玻璃蒸养、化纤产品高压的蒸养生产。
蒸压釜是我公司在吸收先进技术,结合国内压力容器技术指标而研制的新型蒸压釜。
性能特点:
节能:采用数控后整体热,消除锻打应力和焊接应力,热效率高。
结构独特: 蒸压釜采用杠杆式门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置。
蒸养工艺:焊接与热工艺强,进行 探伤及焊后整体热,工艺技术。
结构组成:
蒸压釜结构设计简单,由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成,内铺设钢轨、蒸汽分配管。在蒸养小车承载坯体和侧板送进蒸养釜体中,釜体将采用数控后整体热,消除锻打应力和焊接应力,有利的提高了热能力。
工作原理:
蒸压釜是对加气混凝土砌块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温
石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护,在釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应,使得坯体更加坚硬的目的。