当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，
液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况；检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔；检查
阀体的磨损情况。活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和
密封件是否失效。
液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质
能源为的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质
热风炉、生物质
导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
选用
滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P8玻纤、AtefairDayex等可供参选。为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以在线清灰。对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必须具有防积水、防风曳的功能。为防止热变形和热应力，设备应有加固措施。
锅炉采用适合生物质燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
地埋式污水设备主要应用于城市给排水净化：河、水库水、地
下水，工业给水净化，城市污水，工业废水，污水，是现在世界上技术成熟，市场销量大的污水设备，已有逐步取代传统水设备的趋势.其中河南污水设备厂占距着有利的地位.目前，国内工业上水、城市给水、污水需求很大，这给污水设备的生产发拓展了广阔的市场空间，加之国内生产污水设备材料来源广泛，采用先进生产技术发生产污水设备前景光明。
锅炉可配有燃油(燃气)点火
燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
按故障外界源头分析来自3个方面：
管道系统和等方面引起的；环境方面引起的；流体方面引起的。来源主要在调试期表现出来；来源和则在调试期和运行期均会出现。调试期故障本类故障在电磁
流量计初始装用调试时就出现，但一经排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。管道系统和等方面通常是电磁
流量传感器位置不正确引起的故障，常见的将流量传感器在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按规范和标准生产，所有受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的较大特点是：节能、
环保，且使用方便。
轴承座在使用过程中以下几点要特别注意：轴承座
冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在轴承座的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。轴承座的材料一般都是 的轴承座钢通过各种出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。
锅炉采用适合生物质燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按规范和标准生产，所有受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的特点是：节能、环保，且使用方便。
窑尾烟气量约4万m3/h,采用引进美国富乐公司技术设计的163m3玻纤滤料的大型高温反风袋式尘器,排放粉尘浓度为24mg/m3,该机每小时可原料6t,每年原料4342t,价值259.2万元。不但取得良好的环境效益,还得到了较好的经济效益。如果我国的大中型
水泥厂都象北京昌平水泥厂这样,那么,我国水泥行业的粉尘排放量将减少数百万吨。布袋式除尘技术在铝工业的应用近十几年来,我国铝工业得到了长足的发展,铝冶炼生产是以氧化铝为原料,氟化盐为熔剂,炭素材料作导体,用电解法金属铝的生产过程,主要设备是
电解槽,生产过程中产生大量的
氟化物和粉尘等有害物,是一个污染较严重的生产工艺。
