厂内禁火区禁止动用火种，如需要动用必须经厂方有关部门批准后，并办理动火手续，在地点进行作业。
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钢结构四管烟囱安装方法：
钢结构四管烟囱安装方法钢烟囱广泛应用于冶金和化工行业，多以单管为主。随着企业规模的扩大，企业有时需要同时建造多套相同的设备，为了满足工艺要求，就需要建造多管烟囱。
在安装现场搭设组装平台，构件由制作现场运至安装现场后，根据吊车起重能力在平台上分段组装外侧三管，经验收合格后，先吊装外侧三管，然后吊装中心管，重复以上步骤，直至安装完。工艺流程：准备工作平台铺设外管组装焊接吊装外侧三管吊装中心管
梯子平台安装重复以上步骤油漆涂装。
待烟囱基础交接资料到位后，进行基础复测验收工作。复测内容:1)烟囱基础坐标是否正确，每两个基础之间中心距离是否符合设计要求;2)基础标高和尺寸是否符合设计要求;3)资料是否齐备。基础验收:1)在基础上弹出四个烟囱的中心点及每两个中心点的连线，作为烟囱就位、校正的依据。
2)核对基础
螺栓位置、标高及伸出长度。3)基础表面平整，中心标记鲜明。烟囱分段组装1)搭设操作平台，不仅要水平、牢固，其面积要满足两组烟囱同时进行拼装。2)在平台上定出四个烟囱的中心点，连接内外烟囱的中心点并延长至外管外径外0．5m左右。
3)根据确定的烟囱组装高度，将四管吊至平台上，按画好的四管位置就位，首先调整好中心管的垂直度，然后将斜垫铁放至中心管和外管中心线的外管外侧的外径处，测量外侧三管的圆心到中心管圆心的中心距为设计尺寸，调整好烟囱的斜度(1∶62)，然后将斜垫铁点焊。
4)安装焊接外侧三管的下部支撑环板和护板，然后将外侧三管之间的桁架吊至支撑环板上，并且保证桁架的立筋板顶紧护板，点焊后方可施焊，以防焊接变形。桁架焊接完毕就可安装上部支撑环板。5)为了保证对口的准确度，必须在每段烟囱外侧三管的上下划线做出标记，此标记在内外管的中心线上。
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玻璃钢烟囱的制作与安装：
玻璃钢烟囱分为三层结构，分别为：
（1）内衬层，具有骨架和气密作用，厚度为3mm左右，结构材料采用两层 50g
玻璃纤维表面毡、02玻璃纤维布、04玻璃纤维布、450g 短切毡，分层错缝，采用手糊
制作；
（2）增强层，采用无碱玻璃纤维缠绕纱机械缠绕成型，根据设计，厚度为17mm；
（3）外表层，厚度03～0.8mm，在成型树脂中添加抗紫外线、耐老化、颜色稳定的
填料，可有效提高玻璃钢烟囱的使用寿命。
结构核算：由于设计采用玻璃钢分段成型，每段10米，烟囱底部有一个DN50 的凝结水排水接管连接与底部锥底上， 下一段只有8.5 米，考虑到玻璃钢的膨胀系
数较大，整个烟囱采用一段承重，承重段设计在29米钢平台上，承重结构为玻璃钢牛腿和加强筋结构。
机械缠绕：在缠绕机行程小车的树脂槽中灌入液位高度为 150mm 的配制好的树脂液，用塑料勺盛树脂将缠绕用无碱玻璃纤维纱从缠绕机头至树脂槽完全浸润，将行
程小车调整到内膜前端，将缠绕纱前端粘接在内膜上，开动缠绕机内膜旋转运行，同时行程小车开始按照规律运行。边缠绕边施加张力来控制玻璃钢含胶量，并缠绕
纱排列均匀，同时能及时排除空气。
固化处理：机械缠绕到设计厚度后，停止缠绕小车，保持烟囱管道继续旋转，至树脂达到固化时间后，再停止旋转。
修复处理：由于机械缠绕过程中缠绕纱在夹角处有重叠的位置，同时树脂在缠绕过程中也有流动现象，所以在玻璃钢固化后外表面有凹凸不平的现象，为了改善玻璃
钢烟囱的表观质量，提高光洁度，在玻璃钢烟囱缠绕固化后，用电动
砂轮片对表面进行机械打磨处理，将凸出的位置打磨平整，清理浮灰后，刷一遍树脂，用树脂胶
泥将凹陷的部位填平整，再刷两遍树脂。经过这样处理后，玻璃钢烟囱表面平整，呈现均匀的光泽。
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