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数控机床伺服系统
的故障诊断
数控机床伺服系统故障
占机床总故障的比率较高。
由于伺服系统涉及的环节较
多,加之种类繁多、技术原
理各具特色,给维修诊断带
来困难,因此归纳一些故障
诊断方法很有必要。
数控机床坐标轴的移动
定位是由位置伺服系统来完
成的。位置伺服系统一般采
用闭环或半闭环控制。(半)
闭环控制的特点就是任一环
节发生故障都可能导致系统
定位不准确、不稳定或失效
。诊断定位故障环节就成为
维修的关键。根据伺服系统
的控制原理和系统接口的特
性,对系统进行分解判断,
已成为行之有效的方法。
主轴伺服系统的故障及
诊断方法
当主轴伺服系统发生故
障时,通常有三种表现形式
:一是在CRT或操作面板上
显示报警信息或报警内容;
二是在主轴驱动装置上用警
报灯数码管显示主轴驱动装
置的故障;三是主轴工作不
正常,但无任何报警信息,
主轴伺服系统常见的故障有
:
(1)外界干扰
由于受电磁干扰,屏蔽
和接地措施 ,主轴转速
指令信号或反馈信号受到干
扰,使主轴驱动出现随机和
无规律性的波动。判别有无
干扰的方法是:当主轴转速
指令为零时,主轴仍往复转
动,调整零速平衡和漂移补
偿也不能消除故障。
(2)过载
切削用量过大,频繁
正、反转等均可引起过载报
警。具体表现为主轴电动机
过热、主轴驱动张制显示过
电流报警等。
(3)主轴定位抖动
主轴准停用于 交换
,精镗退 以及齿轮换档等
场合,有三种实现方式:
1)机械准停控制
2)磁性传感器的电气准
停控制
3)编码器型的准停控制
(4)主轴转速与进给不匹配
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