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水性色浆与工业漆的盐雾试验-劳安色浆

发布:2020/2/23 13:06:33

企业:上海劳安涂料有限公司

来源:

金属材料大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。盐雾对金属材料的腐蚀,主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应,形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统,发生电子转移,作为阳极的金属出现溶解,形成新的化合物即腐蚀物。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子,它具有很强的穿透本领,容易穿透金属氧化层进入金属内部,破坏金属的钝态;同时,氯离子具有很小的水合能,容易被吸附在金属表面,取代保护金属的氧化层中的氧,使金属受到破坏。盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化;然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性,它是一种加速测试方法,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大幅提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大幅缩短。

在天然环境下对某产品样品进行试验,腐蚀时间可能需要一年甚至数年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要数天甚至是数小时,即可得到相似的结果。

盐雾试验主要分为4种:
中性盐雾试验(NSS);

乙酸盐雾试验(AASS);

铜加速乙酸盐雾试验(CASS);

交变盐雾试验。

保护评级的表示方法为:

1、对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法,譬如,按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公 2《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。

 评级计算公式   

 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到:   Rp = 3 ( 2 - LogA )   

式中:   

 Rp—— 腐蚀的评级数,化整到最接近的整数,如下表中所示;  

 A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数;    

根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,如下表格: 

缺陷面积 A (%)   缺陷面积 A (%)  

无缺陷   10  

0<A ≤0.1   9  

0.1<A ≤0.25   8  

0.25<A ≤0.5   7  

0.5<A ≤1.0   6  

1.0<A ≤2.5   5  

2.5<A ≤5.0   4  

5.0<A ≤10   3  

10<A ≤25   2  

25<A ≤50   1  

50<A    0  

备注:  a. 对缺陷面积极小(如小于0.046%)的试样,如果按照上述公式计算,将导致评级大于 10,因此上述公式仅适用于A  0.046%的试样; 

b. 在某些情况下,可能难以计算出准确的面积,尤其是深度加工的试样,如螺纹、孔等, 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积; 

c. 对于SECC(镀锌钢板)在进行缺陷面积计算时,试件加工的切口处可以不计在内; 

d. 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积, 其它所不能覆盖的面积不计在内;
RA/—

如:轻微生锈超过表面1%,小于表面2.5%时,表示为:5/—

2、外观评级的表示方法为:

    —/RA值+主观评价+覆盖层破坏等级

如:中度起斑点,面积超过20%,表示为: —/2mA

3、性能评级的表示方法为:

RA值+主观评价+覆盖层破坏等级

如:试样未出现基体金属腐蚀,但出现小于总面积的1%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀,表示为10/6sC

金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时,盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低,盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐,腐蚀速度相应降低。温度升高,分子运动加剧,高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出:温度每升高10℃,腐蚀速度提高2~3倍,电解质的导电率增加10~20%。对于中性盐

雾试验,通常认为试验温度在35℃较为恰当。

溶液的浓度

   浓度在5%以下时,钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。这是因为,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度的增加而增加;当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。氧含量下降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。对于锌、镉、铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。



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